Терморасширяющаяся лента на основе окисленного графита BOSSIK-ЛПТ

BOSSIK-ЛПТ — терморасширяющаяся самоклеящаяся лента на основе окисленного графита, предназначенная для уплотнения технологических зазоров в составе испытанных противопожарных конструкций. В статье рассмотрены принцип действия материала, технические характеристики, области применения, нормативная логика, ограничения и требования к монтажу.

Стальная противопожарная дверь или массивная перегородка сами по себе хорошо держат высокую температуру. Но огонь и дым обычно ищут не самую тонкую стенку, а путь попроще — зазор между подвижными и неподвижными частями. Такой зазор нужен в работе: дверное полотно должно свободно закрываться, заслонка клапана — перемещаться, труба — проходить через стену без напряжений. Во время пожара этот же промежуток способен пропускать горячие газы, дым и пламя.

Лента BOSSIK-ЛПТ предназначена именно для таких узлов. В обычных условиях это тонкий самоклеящийся уплотнитель. При нагреве её рабочий слой на основе окисленного графита многократно увеличивается в объёме и заполняет отведённое для него пространство. В результате образуется плотный теплоизоляционный барьер.

ЛПТ применяют в противопожарных дверях и люках, перегородках, светопрозрачных конструкциях, клапанах, кабельных проходках, проходках труб ПВХ и в некоторых узлах огнезащитных потолков. Однако сама лента не «превращает» обычное изделие в противопожарное. Предел огнестойкости EI получает конструкция в сборе: полотно, коробка, фурнитура, стекло, крепёж, уплотнения и способ монтажа. Лента закрывает один из наиболее ответственных участков этой системы.

ЛПТ — многослойный материал, в котором у каждого компонента своя работа.

Толщина клеевого слоя составляет 0,08 мм, расход клея — 80 г/м². Он нужен для удобного и стабильного монтажа; основную работу в пожарном режиме выполняет графитовый слой. Армирование не даёт монтажнику случайно вытянуть ленту на длинном участке. Растяжение уменьшает фактическую толщину и может привести к неравномерному вспучиванию или отслоению края.

Окисленный графит при повышении температуры вспучивается. Если лента находится в предусмотренном пазу или зазоре, тонкая полоса превращается в объёмный слой, который перекрывает канал между деталями. На странице продукта указаны следующие значения:

Эти показатели не означают, что любая лента закроет любой зазор. В узле должен быть рассчитан свободный объём для вспучивания. Слишком сильно зажатой ленте расширяться некуда; слишком тонкой может не хватить объёма; а установленная в стороне от зазора она просто не перекроет канал.

Поэтому при выборе важнее не максимальный процент расширения, а ответ на практический вопрос: какой объём нужно заполнить в конкретном месте конструкции.

В дверях ЛПТ обычно размещают в пазу коробки либо по периметру полотна. В клапанах — в зоне прилегания заслонки или корпуса, если это предусмотрено производителем. В проходках труб ПВХ вспучивающийся материал помогает перекрыть объём, который появляется, когда труба размягчается и деформируется от высокой температуры.

Стандартная длина ролика зависит от толщины: для 1 мм — 16 или 20 м; для 1,5 мм — 15 или 16 м; для 2 мм — 10 или 16 м; для 3 и 4 мм — 10 м. Ширину можно изготовить с шагом 1 мм. Для серийного производства это удобнее ручной подрезки: нужный размер сразу фиксируется в спецификации двери, люка или профиля.

В двери интумесцентный контур может работать совместно с обычным резиновым уплотнителем и выпадающим порогом. Резина снижает шум и сквозняки в обычной эксплуатации, ЛПТ перекрывает зазор при пожаре, а порог закрывает нижний промежуток. Замена толщины, ширины, места установки или состава ленты означает, что конструкция уже отличается от испытанного образца.

Особенно осторожно следует подходить к проходкам. Кабельная проходка испытывается не как отдельный материал, а как конкретный узел: с определённым числом и сечением кабелей, глубиной заделки, расстояниями и составом заполнения. То же относится к трубам: решения для трубы Ø32 мм и Ø160 мм нельзя переносить одно на другое без подтверждения.

ГОСТы и своды правил не предписывают использовать конкретную марку ленты. Они устанавливают требования к готовой конструкции и методам испытаний. ЛПТ должна быть предусмотрена проектом, техническими условиями, протоколом испытаний или сертификатом именно на ту систему, где она применяется.

Дополнительно применяются Федеральный закон № 123-ФЗ, ТР ЕАЭС 043/2017, СП 1.13130.2020, СП 2.13130.2020 и СП 4.13130.2013.

BOSSIK-ЛПТ имеет группу горючести Г1. По этой причине её нельзя использовать для уплотнения межфланцевых соединений воздуховодов с нормируемым пределом огнестойкости. Пункт 6.13 СП 7.13130.2013 требует в этих узлах негорючие материалы. Здесь нужна керамическая лента BOSSIK-ЛК группы НГ либо другой НГ-уплотнитель, предусмотренный сертифицированной системой воздуховода.

Это не минус ЛПТ — у продуктов разные задачи. Терморасширяющаяся лента подходит для притвора двери, проходки ПВХ-трубы или зазора клапана в испытанном решении. Для фланцев огнестойкого воздуховода требуется НГ-материал. Использование Г1 вместо НГ создаст проблемы при экспертизе, испытаниях или сдаче объекта.

В пожарной безопасности особенно опасны решения, которые выглядят незначительными. Зазор в 3−5 мм в закрытой двери почти не заметен, а в обычной работе он необходим: без него полотно будет задевать коробку, покрытие быстро износится, а фурнитура начнёт работать с нагрузкой. При пожаре через этот же промежуток могут проходить раскалённые газы. Температура и давление в помещении меняются быстро, поэтому локальная негерметичность способна ухудшить результат всей конструкции.

Именно здесь и нужна ЛПТ. Она не мешает двери или клапану работать до пожара, но при нагреве занимает заранее рассчитанное свободное место. Такой принцип удобнее, чем постоянное жёсткое уплотнение: подвижной детали не приходится преодолевать лишнее сопротивление в ежедневной эксплуатации. Однако этот принцип требует точности. Лента должна иметь непрерывный контур, располагаться в нужной плоскости и не быть повреждена при сборке.

Для двери важно также учитывать углы. Два отрезка, уложенные с зазором или с плохо выполненным стыком, оставляют путь для газов. На производстве стоит заранее определить способ раскроя: стык встык, аккуратное соединение в углу или другой вариант, который указан в документации на конкретную дверь. Решение нельзя менять по месту «для удобства», если именно оно не было предусмотрено испытанным образцом.

Лента производится с применением холодной вулканизации. Формируемая пористая структура позволяет увеличить скорость срабатывания при 150 °C в два раза. Для пользователя не менее важна повторяемость параметров: стабильная толщина, ширина, армирование и клеевой слой от партии к партии.

Это особенно заметно в серийном производстве дверей. Если на испытании использована лента 20×2 мм, а в производстве появляется похожая на вид лента 18×1,5 мм, меняется свободный объём, степень сжатия и поведение контура. Отличие кажется небольшим, но испытанный образец уже не воспроизводится. Контроль размеров и партий — это не бюрократия, а способ сохранить фактическую конструкцию такой, какой она была подтверждена.

Противопожарная дверь состоит из набора взаимосвязанных деталей. Коробка задаёт геометрию, полотно закрывает проём, петли удерживают его положение, замок обеспечивает притвор, а уплотнения работают на границе между подвижной и неподвижной частью. ЛПТ ставят туда, где при пожаре требуется закрыть технологический зазор. Часто это паз по периметру коробки или полотна.

Лента не должна ухудшать закрывание двери. После наклеивания нужно проверить ход полотна, работу замка, притвор по всему периметру и отсутствие зацепления за ответные элементы. Если лента чрезмерно выступает из паза, решение нельзя исправлять сильным прижатием полотна: вероятнее всего, ошибочно выбрана толщина или ширина. Правильнее вернуть узел к указанной геометрии, чем получить дверь, которая формально укомплектована уплотнителем, но плохо закрывается.

Для люков и ворот действует тот же подход. Размеры могут быть больше, а вероятность деформаций при нагреве — выше, поэтому особенно важны жёсткость рамки, способ крепления и непрерывность ленты. Сравнивать только ширину ролика недостаточно. Нужны данные о сечении паза, глубине посадки и фактическом зазоре после сборки.

В противопожарном или дымовом клапане зазоры неизбежны: заслонка должна двигаться, а корпус не должен препятствовать её срабатыванию. ЛПТ может использоваться в зоне примыкания только тогда, когда это предусмотрено изготовителем клапана и подтверждено его испытаниями. Самостоятельная наклейка ленты на заслонку способна изменить усилие привода, время срабатывания или положение закрытия.

Перед применением необходимо проверить четыре вещи: точное место установки, направление движения заслонки, максимальную рабочую температуру узла и перечень материалов, разрешённых технической документацией. Уплотнение не должно попасть в зону трения или на элементы, которые требуют свободного хода. Особенно внимательно нужно относиться к ремонтам: замена оригинального материала аналогом без подтверждения может нарушить характеристики клапана, хотя внешне лента будет выглядеть одинаково.

Витражи, противопожарные окна и перегородки требуют точной совместимости всех компонентов. Помимо профиля, стекла и крепежа в них есть прокладки, заполнители и зоны примыкания. Интумесцентная лента может быть установлена в профильной системе либо по контуру стекла, если такое решение заложено изготовителем.

Нельзя переносить схему из одной профильной системы в другую только из-за совпадения размеров. Алюминиевый, стальной и комбинированный профиль по-разному ведут себя при нагреве; отличаются глубина фальца, тип стекла и способ фиксации.

Противопожарное остекление — это не набор совместимых «на глаз» деталей, а испытанная система. В заявке на ЛПТ полезно указывать не только размер, но и марку профильной системы, если она известна, а также номер чертежа узла.

Проходка через стену или перекрытие должна сохранять огнестойкость преграды. Для этого одного рулона ленты недостаточно. В рабочее решение могут входить минеральная вата, герметик, мастика, металлическая гильза, модульные элементы и другие материалы. Их порядок, глубина заделки и толщина слоя имеют значение.

В проходке трубы ПВХ интумесцентный материал выполняет понятную функцию: при размягчении и разрушении пластиковой трубы освобождается проход, который необходимо закрыть. Но требуемый объём материала зависит от диаметра трубы, толщины стенки, расположения относительно ограждения и требуемого предела огнестойкости. Для кабелей ситуация сложнее: важны заполнение проёма, количество кабелей, наличие лотков, расстояния между ними и возможность последующего добавления коммуникаций.

Поэтому для проходок нельзя ориентироваться только на фразу «подходит для кабелей» или «подходит для ПВХ». Нужны чертёж и система, которая была испытана в близкой конфигурации. Иначе у узла не будет доказуемой огнестойкости — а именно она нужна проектировщику, экспертизе и заказчику.

Качество ленты зависит не только от рецептуры, но и от того, как с ней обращаются до монтажа. Ролики следует хранить в сухом помещении при температуре, исключающей перегрев клеевого слоя. Не стоит оставлять их под прямым солнцем или рядом с источниками тепла выше +35 °C: лайнер может сниматься хуже, а края ленты — становиться липкими. Поверхность клеевого слоя надо беречь от пыли и случайного контакта с маслами.

При входном контроле целесообразно проверить артикул, ширину, толщину, длину ролика, целостность упаковки и состояние лайнера. Для серийных изделий полезно фиксировать номер партии ленты в производственной карте. Это позволяет подтвердить, какой материал установлен в конкретной партии дверей или люков, и упрощает расследование, если в дальнейшем появятся вопросы к монтажу.

Перед началом серии разумно наклеить контрольный отрезок на реальную поверхность изделия. Через 24−36 часов можно оценить адгезию, удобство раскроя, поведение на углах и влияние на закрывание подвижной детали. Такая проверка не заменяет пожарных испытаний, но помогает исключить очевидные производственные ошибки до выпуска большой партии.

Для расчёта метража сначала определяют длину одного непрерывного контура. Затем её умножают на число изделий и добавляют технологический запас на раскрой и стыки. Его величину лучше закрепить внутренним нормативом производства, а не назначать случайно: например, отдельно для прямоугольных дверей, люков и сложных профильных систем. После этого общий метраж делят на длину выбранного ролика и округляют в большую сторону до целого числа.

При расчёте важно не путать ширину ленты с длиной контура. Ширина определяется пазом и требуемым объёмом вспучивания, а метраж — периметром конструкции и количеством изделий. Если на одной двери применяются разные ленты, например в притворе и на отдельном узле, их нужно считать как разные позиции. Сведение их в одну строку закупки часто приводит к ошибке на производстве.

Лучше всего размещать ленту в предусмотренном пазу: там она защищена от механического воздействия и находится строго в нужном положении. Увеличение толщины «на всякий случай» не компенсирует ошибку геометрии.

До начала работ ответственный сотрудник должен сопоставить материал с документацией на изделие. Проверяют обозначение ленты, её размеры, место установки и дату, когда конструкция будет нагружена после наклеивания. Если лента монтируется на окрашенную сталь, алюминий, дерево или другой материал, поверхность осматривают отдельно: на ней не должно быть силиконовых загрязнений, конденсата и непрочно держащейся краски.

После монтажа нужно осмотреть весь контур при хорошем освещении. Внимание обращают на углы, стыки, участки возле петель, замка, доводчика и ответной планки. У ленты не должно быть складок, разрывов, участков с натяжением или загрязнённого клеевого слоя. Появившийся дефект лучше устранить сразу, пока изделие находится на сборочном участке: после установки двери в проём доступ к части контура может быть ограничен.

Для производственного контроля удобно ввести короткую карту операции: номер изделия, тип и партия ЛПТ, ширина и толщина, место наклейки, фамилия исполнителя и результат осмотра. На её заполнение уходит несколько минут, зато при приёмке или рекламации остаётся понятная трассировка материалов.

ЛПТ следует рассматривать как точный конструкционный компонент, а не как универсальную «огнезащитную полоску». Для безопасного результата нужны исходные данные: какой зазор надо перекрыть, где именно он расположен, каким документом подтверждён узел и какую ленту использовали в испытанной системе. Когда эти данные есть, подбор становится понятным: задаются ширина и толщина в миллиметрах, рассчитывается длина контура, выбирается ролик и контролируется монтаж.

Такой порядок исключает главную ошибку — попытку решить задачу пожарной безопасности материалом, выбранным только по внешнему виду или цене. У ЛПТ есть чёткая зона применения, а у проекта и сертификата — решающее значение. Именно их совместимость обеспечивает не формальное наличие уплотнения, а работу узла в тот момент, когда она действительно понадобится.

При поставке на объект полезно передать монтажникам спецификацию с точными размерами и схемой расположения. Это снижает вероятность того, что материал установят другой стороной, перепутают с обычной прокладкой или заменят остатком из соседней партии. Для каждой конструкции важно сохранить один и тот же принцип: сначала подтверждённый узел, затем точная лента, после этого аккуратный монтаж и контроль результата.

Это обеспечивает воспроизводимость при производстве, монтаже, приёмке готового изделия и последующей эксплуатации объекта на протяжении всего заявленного срока службы конструкции.

Сообщите тип конструкции и точное место установки, ширину × толщину в миллиметрах, длину контура, число изделий и наличие чертежа или сертификата на узел. Заменять размер «похожим» нельзя: разница даже в 1–2 мм может изменить сжатие, свободный объём для вспучивания и работу подвижной детали. Если по проекту требуется 23 мм, заказывать нужно 23 мм, а не 25 мм с надеждой, что лента «как-нибудь встанет».

BOSSIK-ЛПТ закрывает технологический зазор, который в пожаре становится путём распространения дыма, горячих газов и пламени. Она эффективна только при пяти совпадающих условиях: точный размер, правильное место установки, подготовленная поверхность, аккуратный монтаж и соответствие документации на готовую конструкцию. При таком подходе зазор перестаёт быть слабым местом противопожарной системы.